1、中機體與基座完全軟連接，無剛性接觸（chù）

避免了磨腔內的振動傳給中機體和（hé）分析機，提高了分析精度。

2、基座采用高強度、防振裂的球（qiú）墨鑄鐵

球（qiú）墨鑄鐵兼具鑄鐵（tiě）的減振性和鑄鋼的高強性，有良好的耐衝擊性能。

3、采（cǎi）用國產仿德國弗蘭（lán）德減速機

充分利用專業減速機廠家技術製造優勢（shì），提高了整機的穩定性。減速（sù）機與電機采用三（sān）角帶傳遞動力，有利於過載保護。

4、主機、減速機（jī）采用彈性（xìng）套柱銷聯軸（zhóu）器

避免了傳統尼龍柱銷易斷的現象，提高了設備的可靠性。

5、分析機采用高密度葉片（piàn）

能夠提（tí）高選粉細度和產量。實踐表明：在轉（zhuǎn）速不變的情況下（xià），提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在同等細度情況下，高密度（dù）葉輪（lún）比低密度葉（yè）輪轉速低，氣流阻力減小，產量因而增加。同時，葉輪轉盤采用全新結構，避免了“跑粗粉”現象。

6、分析（xī）機采用變頻調速

比（bǐ）電磁調速節能，調速控製精確，過程控製機動性好，自動化（huà）程（chéng）度高。

7、采用旁路集粉器

旁路集粉器有灰塵隔離室，能使含塵較多的部分氣體通過旁（páng）路進入旋風下部，以減少粉塵由排風（fēng）口逸出的機會。與一般集粉器相比，旁路集粉器（qì）壓（yā）力損失小，集粉（fěn）效率高，特別有利於（yú）收集一般集粉器（qì）難以收集的微粉顆粒。

8、設（shè）備布置采用同阻力方案

避（bì）免了兩個集粉器（qì）出力不同，提（tí）高了集粉器的集粉效率，減少了內循環，提高了（le）產量。

9、集粉器兩出料口和除塵器出料口（kǒu）三口在同（tóng）一條直線布置（zhì）

便於物料的集中收集，減少勞動量，便於包裝。

10、設（shè）置維（wéi）修平台

使磨機（jī）維護更方（fāng）便、更安全。

工作時，大塊狀物（wù）料經顎式破碎機破碎到所需粒度（dù）後，由鬥式提升機將物料送至儲料鬥，再經振動給料機將物料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨後的粉子隨風機（jī）氣流上升，經分析機分級，符合細度的粉子隨氣（qì）流經管道進入旁（páng）路集粉器內，進行分離收集（jí），最後由（yóu）粉閥排出成品粉子。整個氣流係統是負壓（yā）密閉循環的，氣流由旁路集粉（fěn）器上端（duān）回風管吸入離心引風機，因而保證了生產現場的環保衛生（shēng）。