1.整機為立體結構，占地麵積小，係統性強，從原材料的粗（cū）加工到（dào）輸送到製粉及最後的包裝，可自成一個獨立的生產（chǎn）體係。

2.成品粉子細度均勻，通篩（shāi）率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3.機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運（yùn）行可靠。

4.雷蒙磨粉（fěn）機的重要部件均采用（yòng）更好鋼材，耐磨件均（jun1）采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可（kě）靠。主機鏟刀架在運轉時始終處於與物料接觸，所以鏟刀（dāo）架由上下（xià）二部份組成，下座磨損後拆卸連接螺栓可（kě）調換。

5.電氣係統（tǒng）采用集中控製，磨粉車間基本可實現無（wú）人作業，並且維修方便。

6.粉塵汙染小、噪音低（dī）

7.采用電磁振動（dòng）給料機給（gěi）料均勻，易於調節，體積小，重量輕，省油省電，維護方便。

雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶（dài）動中心（xīn）軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架（jià）上裝有磨輥裝置並形成擺動支點，其不（bú）僅國圍（wéi）繞中心回（huí）轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同（tóng）時，磨輥本（běn）身因摩擦作用（yòng）而自轉。梅花（huā）架下端裝有鏟刀係統，其（qí）位置處（chù）於磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生（shēng）向外（wài）的離心力（lì）（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到製粉的目的。

分析機（jī）通（tōng）過調速電機並經二級減速帶動轉盤上的60片葉（yè）片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快（kuài）慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子（zǐ）時，就必須提高葉片（piàn）轉速，使葉片與粉（fěn）子接觸增加，使不（bú）合要求的粉子被葉（yè）片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行（háng）重磨，合格的成品（pǐn）粉（fěn）子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離後，粉子被收集。

雷蒙（méng）磨粉機的大旋風收集器對磨粉（fěn）機的性能起到很（hěn）重要的作（zuò）用，當帶（dài）粉子氣流進入收集（jí）器時是高速旋轉狀態，待氣流與（yǔ）粉子分離（lí）後，氣流（liú）隨圓（yuán）錐體壁收縮向中心移動至錐（zhuī）底時（自氣流自（zì）然長度（dù））形成一（yī）個旋轉向（xiàng）上（shàng）的（de）氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集（jí）。由（yóu）於向上旋轉（zhuǎn）核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密（mì）封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集（jí）器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開（kāi），這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌（shé）板（bǎn）吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。

另：雷蒙磨風選過程：物料（liào）研磨後，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置於研磨室上（shàng）方的分析器進行分選，細度過（guò）粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風流（liú）進入（rù）旋風收集器，收（shōu）集後（hòu）經過粉管排出，即為成品（pǐn）。風量由大旋風（fēng）收集器上端的回風管（guǎn）回入風機，風（fēng）路是循環的，並且在負壓狀（zhuàng）態下流動，循環風（fēng）路的風量整加部分經風機於（yú）主機中間的廢氣（qì）管道排出（chū），進入小（xiǎo）旋風收集器。進行淨化處理（lǐ）。